石墨烯(Graphene) 是一種基于二維分析晶體的二維碳納米復(fù)合材料，由碳原子和sp2 雜化軌道體系組成。因具有優(yōu)良的光學(xué)、電學(xué)和機(jī)械性能，石墨烯被廣泛應(yīng)用于材料科學(xué)、能源、生物醫(yī)學(xué)和藥物傳遞等眾多領(lǐng)域，石墨烯被眾多科學(xué)家認(rèn)為是具有光明前景的革命性材料。石墨烯材料自首次成功制備以來，一直受到科技界的廣泛關(guān)注。近年來，隨著對(duì)石墨烯材料制備和應(yīng)用研究的不斷深入，石墨烯在光催化復(fù)合材料、電子器件、超級(jí)電容器和透明電極等領(lǐng)域得到了廣泛應(yīng)用，具有良好的發(fā)展前景。隨著對(duì)石墨烯制備機(jī)理研究的不斷深入，改進(jìn)石墨烯制備路線的新方法和新技術(shù)不斷涌現(xiàn)。

 1　石墨烯制備方法與技術(shù)創(chuàng)新

 石墨烯的制備方法主要包括機(jī)械剝離法、液相剝離法、化學(xué)氣相沉積法、氧化還原法和電化學(xué)剝離法，不同制備方法的優(yōu)缺點(diǎn)及其應(yīng)用領(lǐng)域見表1。

 1.1 機(jī)械剝離法

 Novoselov 等采用機(jī)械剝離法獲得10nm 以下厚度的石墨片層。該方法制備的石墨烯晶體分子結(jié)構(gòu)完整且操作簡單，成本較低，不足之處是效率低，層數(shù)與尺寸精準(zhǔn)控制性差，難以大規(guī)模生產(chǎn)，目前主要用于實(shí)驗(yàn)室中制備少量石墨烯。機(jī)械剝離法是在機(jī)械方法的基礎(chǔ)上，對(duì)石墨烯施加外力進(jìn)行剝離的一種方法。目前，技術(shù)創(chuàng)新主要是通過對(duì)膠帶粘貼法和球磨機(jī)械法的改進(jìn)。

 (1) 膠帶粘貼法創(chuàng)新。

 Pang 等 在膠帶法的基礎(chǔ)上發(fā)明了外部褶皺輔助膠帶法，該方法可用于制備單層石墨烯；Chen 等采用三輥式機(jī)器連續(xù)剝離工藝，制備了單層/ 雙層石墨烯，大大提高了制備效率；段淼、唐多昌等利用SPI 公司生產(chǎn)的高定向熱裂解石墨，通過3M膠帶反復(fù)對(duì)折粘貼，重復(fù)3 ～ 10 次至膠帶上出現(xiàn)顏色如墨水斑點(diǎn)的石墨薄片，將膠帶上的石墨轉(zhuǎn)移至硅片上，獲得幾層甚至單層石墨烯；Ferrari 等研究了單層和雙層石墨烯的結(jié)構(gòu)。結(jié)果表明，相比較于雙層石墨烯單層石墨烯的表面起皺程度明顯，且表面起皺程度隨石墨烯層數(shù)的增加而變小，可見石墨烯表面的褶皺是二維石墨烯存在的必要條件。

 (2) 球磨機(jī)械法的改進(jìn)。

 球磨機(jī)械法制備的石墨烯具有橫向尺寸小、厚度大的缺點(diǎn)。Yao 等[9] 使用球磨機(jī)械法后，采用超聲輔助剝離法制備了石墨烯基MoS2 材料，不僅減小了材料的厚度，而且拓展了其他薄膜材料的制備工藝；Deng 等[10] 以NMP 為分散劑，采用濕法行星研磨法制備了石墨烯單層膜。結(jié)果表明，隨著球磨時(shí)間的增加，石墨烯的片層尺寸迅速減小。郭文滿[11]在球磨機(jī)內(nèi)加入聚乙二醇聚合物溶液，得到了單層石墨烯，其產(chǎn)品不僅降低了團(tuán)聚性，還具有尖銳單一Ｄ峰；Damm 等[12] 通過改進(jìn)ZrO2 球的直徑并且使用振動(dòng)圓盤球磨機(jī)，使石墨烯樣品的橫向尺寸有所提升。

 1.2 液相剝離法

 液相剝離法是將石墨置于水或有機(jī)溶劑中形成濃度較低的分散體，加熱破壞石墨層間的范德華力，使溶液分子得以進(jìn)入，可制取到石墨烯溶液[13]。研究表明該方法是不會(huì)對(duì)石墨烯結(jié)構(gòu)造成任何的破壞。楊文強(qiáng)等[14] 分別以NMP、DMA 以及GBL 為溶劑，制備石墨分散液，經(jīng)超聲波分散，制備單層石墨烯材料，研究表明剝離的最佳溶劑表面張力為40 ～ 50J/m2，石墨烯較為完整，且制備量可達(dá)8.0%。該方法基于液相體系，采用超聲波、溶劑熱等方法進(jìn)行剝離，但在處理石墨烯片層時(shí)容易破碎，且粒徑小，其石墨烯材料的產(chǎn)量較低，并且厚度較高，在工業(yè)上無法到達(dá)規(guī)模化量產(chǎn)[15]。液相剝離法的技術(shù)創(chuàng)新主要體現(xiàn)在溶劑種類和剝離機(jī)械兩個(gè)方面。

 (1) 溶劑種類的創(chuàng)新。

 Wang 等[16] 研究結(jié)果表明，當(dāng)靠近溶劑時(shí)，有利于縮短超聲處理時(shí)間，避免石墨烯片層的破損；Hernandez 等[17] 比對(duì)了Ｎ - 甲基吡咯烷酮(NMP)、N,N- 二甲基苯胺(DMA)、γ- 羥基丁酸內(nèi)酯(GBL)等溶劑，發(fā)現(xiàn)NMP 的表面能最貼合、缺陷最低、產(chǎn)率最高；Lin 等[18] 首先將碳酸氫銨插入到石墨中形成石墨前驅(qū)體，剝離所得的石墨烯不但層數(shù)比較少，而且操作簡單，節(jié)省時(shí)間；Boland 等[19] 以NMP 為有機(jī)溶劑制備出單層和多層石墨烯。經(jīng)超聲處理和離心處理后，實(shí)現(xiàn)了石墨烯的穩(wěn)定分散；Hamilton等[20] 在ODCB中通過剝離石墨的方法制備了石墨烯，該方法以熱膨脹石墨的分散為碳源，利用ODCB 的π-π 鍵的堆積特性，將ODCB 插入石墨烯中，從石墨中剝離石墨烯；Bourlinos 等[21] 使用全氟芳烴分子作為溶劑，試驗(yàn)了C6F6、C6F5CF3、C6F5CN 和C5F5N 四種溶劑，研究結(jié)果表明在C6F5CN 溶劑中的石墨烯濃度最高。

 (2) 剝離機(jī)械的創(chuàng)新。

 在流體力學(xué)研究的基礎(chǔ)上，開發(fā)了幾種新型的剝離設(shè)備，有效地提高了液相剝離法的產(chǎn)率。Paton等[22] 使用多功能剪切混合器(L5M 型)，比較了不同直徑轉(zhuǎn)子的分離效果。研究表明，直徑為22μm的最佳轉(zhuǎn)子組制備出300 ～ 800nm 級(jí)石墨烯片，有效地解決了超聲處理制備石墨烯粒徑差的問題；Yuan 等[23] 運(yùn)用超聲輔助的方法，通過超聲波作用，使得石墨層間有微米級(jí)別的泡沫增長和破裂，產(chǎn)生強(qiáng)烈的沖擊力，促進(jìn)石墨的剝離；Chen 等[24] 將石墨溶液體系置于具有一定傾角的快速旋轉(zhuǎn)管中離心，制備出7 ～ 10μm 的石墨烯。

 1.3 化學(xué)氣相沉積法(CVD)

 化學(xué)氣相沉積(CVD) 以與石墨烯晶格匹配的Ru(0001)、Ni(111)、Cu 等金屬單晶作為襯底，C2H4、C6H6 等含碳化合物的高真空熱解，通過調(diào)整制備工藝參數(shù)，使石墨烯均勻地覆蓋在金屬基底上，制備出面積大、質(zhì)量均勻的單層或多層石墨烯材料[25-30]。在傳統(tǒng)的CVD 工藝中，由于工藝復(fù)雜，層數(shù)難以控制，成本較高[31]?；瘜W(xué)氣相沉積法(CVD)的技術(shù)創(chuàng)新主要體現(xiàn)在基地材料和CVD 多步修復(fù)法的創(chuàng)新。

 (1) 基底材料的創(chuàng)新。

 傳統(tǒng)的方法是以Pt、Pd、Co 等單晶稀有金屬材料為襯底，其缺點(diǎn)是成本高、厚度大。張?jiān)娪淼萚32]研究發(fā)現(xiàn)，基底晶體結(jié)構(gòu)須與石墨烯具有接近的堆積方式與晶格參數(shù)，相比于鉑、銥等稀有金屬，可采用低成本的銅與鎳。其中銅的溶碳量更低，而鎳材料更容易因烴濃度而影響厚度；Khan 等[33] 引入了催化劑鎵，發(fā)現(xiàn)在50℃時(shí)就可以開始生長石墨烯，該方法克服了傳統(tǒng)制備缺陷溫度。

 (2)CVD 多步修復(fù)法的創(chuàng)新。

 在石墨烯的多步制備方法中，CVD 法也可以作為石墨烯前驅(qū)體的修復(fù)方法[34]，降低了CVD 法的苛刻條件。Lo'pez 等[35] 采用Hummers 方法制備了氧化石墨烯材料，并以乙烯為碳源，在500℃下時(shí)電導(dǎo)率提高3 500 倍，在相對(duì)溫和的反應(yīng)條件下修復(fù)了氧化石墨烯的永久性缺陷。隨著電導(dǎo)率的增加，無序碳和缺陷的數(shù)量也會(huì)增加，所以進(jìn)一步增加SP2碳簇之間的連通是有待研究的重點(diǎn)。

 1.4 氧化還原法

 氧化還原法被認(rèn)為是工業(yè)化生產(chǎn)石墨烯的關(guān)鍵制備方法，但與其他制備方法相比，其石墨烯產(chǎn)物具有較低的電子遷移率和較高的缺陷度[36]。所以該方法可從氧化還原兩方面進(jìn)行改進(jìn)和創(chuàng)新。

 (1) 氧化過程的創(chuàng)新。

 Shin[37] 制備方法是諸多深度氧化法中制備效率最高、環(huán)境負(fù)擔(dān)相對(duì)較小的一種氧化方法，但產(chǎn)生的氮氧化物與廢液對(duì)環(huán)境存在二次污染；Staudenmaier[38] 采用了氯酸鉀在濃硫酸和濃硝酸的共混體系中氧化石墨。結(jié)果表明，隨著反應(yīng)時(shí)間的增加，石墨層狀結(jié)構(gòu)上的含氧基團(tuán)不斷增多，氧化程度也隨之提高；陳驥[39] 基于Shin 制備方法，通過取消硝酸鈉的方法，制備得到更低缺陷程度的石墨烯，且產(chǎn)率僅為4.2%?；趯?duì)石墨烯的應(yīng)用需求，該研究組在中溫氧化過程加入水作為綠色氧化劑，成功制備了內(nèi)部富環(huán)氧/ 羥基生長取向的氧化石墨烯。

 (2) 還原過程的創(chuàng)新。

 從整個(gè)制備路線來看，多步還原法有利于減少苛刻的反應(yīng)條件和氧化石墨烯的缺陷。Eda 等[40] 采用聯(lián)肼水蒸氣預(yù)還原和200℃低溫退火的方法，成功制備了導(dǎo)電率較高的氧化石墨烯，避免了退火過程對(duì)晶格的損傷。為了進(jìn)一步提高還原效果，可以考慮在真空、惰性或還原性氣氛中退火；Khanra 等[41]采用酵母作為還原劑對(duì)氧化石墨烯進(jìn)行還原處理。結(jié)果表明，酵母中的部分官能團(tuán)可與氧化石墨烯的環(huán)氧基反應(yīng)，從而提高了石墨烯在水溶液中的分散性；Yeh 等[42] 使用還原法研究過程中，在氮?dú)鈿夥罩?，出現(xiàn)含氧和氮官能團(tuán)的P-N 化學(xué)體系修復(fù)空位缺陷。

 1.5 電化學(xué)剝離法

 Subrahmanyam 等[43] 采用電化學(xué)剝離法直接制備出具有功能化的石墨烯材料單層。在此過程中，離子溶液類型、濃度等因素會(huì)對(duì)石墨烯性能產(chǎn)生影響。該方法的不足之處在于僅用于制備多層石墨烯。電化學(xué)剝離法的技術(shù)創(chuàng)新主要體現(xiàn)在電解質(zhì)的改進(jìn)和電化學(xué)剝離條件的改進(jìn)。

 (1) 電解質(zhì)的改進(jìn)。

 對(duì)于陽極剝離法的改進(jìn)，研究人員通過合理制備陰陽離子體系和引入表面活性劑來改善石墨烯的質(zhì)量、加工性能和環(huán)境問題。Alanyaloglu 等[44] 以十二烷基硫酸鈉為電解質(zhì)時(shí)，π 共軛體系的恢復(fù)，產(chǎn)物體系的懸浮液在8 個(gè)月內(nèi)沒有沉淀。并且利用磺酸鹽體系分散與插層的協(xié)同效應(yīng)，提高了材料的加工性能。

 對(duì)于陰極剝離法的改進(jìn)， 研究者主要集中在選擇具有良好電化學(xué)窗口性能的電解液上。Abdelkader 等[45] 用DMSO 在寬電化學(xué)窗口下成功制備了最大直徑為20μm 的石墨烯片，并且改進(jìn)電極結(jié)構(gòu)后，可以連續(xù)制備石墨烯材料；成曉哲等[46]以高純度的石墨紙為原料，硫酸為電解液。結(jié)果表明，在0.5 ～ 1.5mol/L 的硫酸電解液中電解石墨紙，可以快速制備石墨烯。

 (2) 電化學(xué)剝離條件的改進(jìn)。

 準(zhǔn)確控制電化學(xué)剝離條件有利于提高石墨烯的導(dǎo)電性，并能實(shí)現(xiàn)一步法制備。Parvez 等[47] 用硫酸用作電解液，通過改變電解液的濃度可以優(yōu)化剝離效果。結(jié)果表明，當(dāng)硫酸電解液的濃度為0.1mol/L時(shí)，總收率可達(dá)到60%；Lee 等[48] 對(duì)計(jì)時(shí)電位法進(jìn)行了改進(jìn)，與恒壓不同，采用300mA 恒流進(jìn)行剝離處理，成功制備了具有卷曲特性的波紋石墨烯納米片。為了防止石墨從電極上迅速脫落，同時(shí)也對(duì)電化學(xué)裝置進(jìn)行了改進(jìn)，該方法為石墨烯的均勻表面改性研究提供了前驅(qū)體。

 2　石墨烯材料發(fā)展趨勢(shì)

 石墨烯以其優(yōu)異的力學(xué)、電學(xué)和熱學(xué)性能而被廣泛認(rèn)可。在此基礎(chǔ)上，目前已經(jīng)開發(fā)了服裝、環(huán)境、冶金、工業(yè)、醫(yī)療等民用產(chǎn)品，例如石墨烯電池、石墨烯智能口罩、屏幕可折疊手機(jī)、電動(dòng)汽車等。

 目前，石墨烯產(chǎn)業(yè)正處于從“商業(yè)準(zhǔn)備期”向“工業(yè)應(yīng)用期”的過渡階段，石墨烯產(chǎn)業(yè)的發(fā)展環(huán)境不斷取得突破[49]。圖1 為石墨烯材料的應(yīng)用領(lǐng)域。在民用產(chǎn)品領(lǐng)域，石墨烯材料是普通民用產(chǎn)品中的“魔油”，在高端產(chǎn)品領(lǐng)域愈發(fā)具有“殺手锏”功能，彌補(bǔ)了現(xiàn)有普通材料無法實(shí)現(xiàn)的產(chǎn)品功能，石墨烯逐步成為戰(zhàn)略性新興材料，石墨烯產(chǎn)業(yè)具有廣闊的發(fā)展前景。

 未來石墨烯產(chǎn)業(yè)技術(shù)創(chuàng)新，主要表現(xiàn)為基于石墨烯本身的優(yōu)良特性進(jìn)行產(chǎn)業(yè)技術(shù)創(chuàng)新和基于跨領(lǐng)域跨國合作的產(chǎn)業(yè)技術(shù)創(chuàng)新。諸如可穿戴領(lǐng)域應(yīng)用石墨烯的熱性能開發(fā)出智能熱貼、智能護(hù)頸、儲(chǔ)熱服新型產(chǎn)品[50]。應(yīng)用石墨烯的良好機(jī)械性能將石墨烯添加在橡膠輪胎中提高耐磨性和抗老化性能。石墨烯的優(yōu)異性能可以與多種新興技術(shù)相結(jié)合，促進(jìn)復(fù)合材料和加工技術(shù)的發(fā)展，提高產(chǎn)品的創(chuàng)新性和實(shí)用性。在多層加工技術(shù)的基礎(chǔ)上石墨烯及其復(fù)合產(chǎn)品將發(fā)揮不同的功能，促進(jìn)圖形產(chǎn)業(yè)的發(fā)展和完善?；谑┑膽?zhàn)略性價(jià)值，發(fā)展石墨烯符合我國從制造大國向制造強(qiáng)國轉(zhuǎn)變實(shí)現(xiàn)中國創(chuàng)造的需求，提高在高新技術(shù)創(chuàng)新領(lǐng)域的國際影響力和競爭力。

 3　結(jié)語

 (1) 工業(yè)上制備石墨烯的主要方法為氧化還原法和化學(xué)氣相沉積法，實(shí)驗(yàn)室、科研工作等小范圍主要運(yùn)用機(jī)械剝離法、液相剝離法、電化學(xué)剝離法制備石墨烯材料。上述方法都存在一定的缺陷，通過技術(shù)上的創(chuàng)新能夠提高制備石墨烯材料的質(zhì)量和產(chǎn)量。隨著科技的進(jìn)步，石墨烯的制備逐漸擺脫了產(chǎn)量低、成本高、產(chǎn)品尺寸和質(zhì)量難以控制的瓶頸，使石墨烯產(chǎn)品的規(guī)模化、商品化成為現(xiàn)實(shí)。

 (2) 石墨烯本身的天然特性使其在不同的領(lǐng)域都有所應(yīng)用，石墨烯基復(fù)合材料是未來石墨烯產(chǎn)業(yè)發(fā)展的重要研究方向，在生物功能材料、電子液晶器件、儲(chǔ)能、傳感材料和催化劑載體等領(lǐng)域性能優(yōu)異，應(yīng)用前景廣闊?；谖覈Y源儲(chǔ)量豐富，發(fā)展石墨烯產(chǎn)業(yè)具有獨(dú)特的優(yōu)勢(shì)。石墨烯優(yōu)異的性能得到了廣泛的認(rèn)可，未來將在眾多領(lǐng)域取得建樹，開展石墨烯材料技術(shù)研究與創(chuàng)新具有重要的科學(xué)價(jià)值和廣闊的應(yīng)用前景。

 文章來源：

 石墨烯材料制備技術(shù)與創(chuàng)新及發(fā)展趨勢(shì)

 李　渝1，胡志波1,2，文興青1，徐　丹1

 (1. 西南科技大學(xué)，環(huán)境與資源學(xué)院，四川 綿陽　621010；2. 西南科技大學(xué)，固體廢棄物處理與資源化教育部重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室，四川 綿陽　621010)